本文針對石油化工裝置中存在的危險因素，從工藝路線的選擇、貴州工程設計(包括工藝系統設計、儀表及自動控制設計、設備設計、裝置布置設計、管道設計、土建設計、供排水設計、通風設計、消防設計)多方面保證石油化工裝置安全的設計方法和措施，強調了安全設計的重要性。

石油化工裝置多以石油、天然氣，煤及其產品為原料進行加工處理，以得到社會各種產品。裝置的原料和產品多屬可燃、易爆、有毒物質，裝置必然存在著潛在的火災、爆炸和中毒危險。

這不只是由于石油化工裝置較其它設施有過程復雜、條件苛刻、制約因素多、設備集中等特點，還有社會的、經濟的、管理的原因。

產生安全隱患的原因

(1)強調經濟規模，工廠(裝置)日趨大型化；

(2)減少建設用地，設備布置變得擁擠，資產密度加大；

(3)為消除瓶頸、擴能增效、節能、改善環境，在現有裝置內增加設備或設施；

(4)增加生產工日，長周期運轉，設備得不到及時維修和更新；

(5)人員減少，操作管理人員流動性大。此外，技術、裝備、培訓是否及時跟進也是原因之一。

如何做到設計安全，如何對石油化工過程潛在的各種危險進行識別，如何對偏離過程條件做出估計，并在工程建設的基礎環節(設計)上采取措施，防患于末然，已為人們廣泛關注。國外現在較為通行的做法是，除強調本質安全設計外，在項目設計中推行(危險性和可操作性研究)(Hazard and Operability Study，縮略為HAZOP)，用一系列對過程偏離研究提示，系統地、定性地去認識過程危險和潛在的后果，并采取措施。在項目管理上，推行(安全衛生執行程序)(Health and Safety Executive 縮略為HSE)，對項目各階段的安全、衛生和環保內容進行審查和確認。此外，還可以應業主要求，對項目進行安全評估。

我國石油化工裝置設計，目前尚無一套完整的安全分析方法和管理體系。有關安全、衛生和環保要求，多分散在有關政府法規和各級標準規笵中，執行管理諸多不便，加之設計中很多關于安全、衛生和環保的要求，標準規笵沒有或無法納入。在項目管理上更是只重視“前期”審查，忽視“后期”實施，往往事倍功半。

如何保證裝置設計安全，首先要嚴格、正確地執行政府法規、標準規笵(特別是強制性標準)。設計人員還該做些什么？